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一、電化學去毛刺機臺簡介：
它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
作為電化學加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
電化學去毛刺設備己有系列化產(chǎn)品，在汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領域較廣的重要裝備。對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。
汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領域最廣的重要裝備。
二、電化學去毛刺機器特點：
適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；
適用于熱處理后精加工的零件；
適用于整個金屬切削加工領域；
使用非線性電解液對人體無害。
三、電化學去毛刺機臺技術優(yōu)勢：
加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產(chǎn)無限量的產(chǎn)品；
加工后工件上沒有熱應力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會產(chǎn)生微觀裂縫。延長工件壽命；
不產(chǎn)生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機械應力?？梢詫庸け谳^薄的結構件。
電極的表面質(zhì)量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm，最高可以達到Ra0.02μm；加工精密懂可以達到1-10μm。
四、電化學去毛刺機臺應用范圍：
依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復印；電解除屑加工，如去毛邊導角。
精密電化學加工的應用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。
五、典型應用
噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱體 去毛刺整加工
針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工
壓力室直徑φ0.6-1.0mm
噴孔直徑φ0.16-0.30mm
針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺
柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學成型復合加工
電解成型加工 齒輪及內(nèi)外花鍵加工 齒輪去毛刺加工
發(fā)動機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工
整體葉輪電解加工 航空發(fā)電機整體葉輪電解成型加工 手機及配件等離子加工
非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產(chǎn)工藝
六、應用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續(xù)拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光。
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